净化厂房广泛应用于医药、食品、生物工程、电子、航空、航天领域。随着科学技术的进步、产品质量的提高、电子、航空、航天产业对洁净厂房的需求和要求也越来越多，越来越高。

      洁净厂房是一个系统工程，它由空调机、供热、供冷、送回风管、过滤、自控等系统组成。洁净级别要求高的，还有风机过滤单元（FFU或FMU）、局部层流罩、墙板、地面组成。

      笔者根据以往做过的省内白鹿制药、赫尔药业、绿方生物以及某单位106#光电厂房浅谈一下关于洁净厂房施工监理的一些体会，供大家参考：

一、关于洁净厂房施工图审查
   净化厂房是复杂的系统工程，应用的功能要求有差别。监理工程师对施工图的审查，目的是熟悉图纸，了解设计意图，未设计交底、组织施工图会审、审查施工组织设计做准备。首先要搞明白项目设计要求的用途和功能，对设计总说明要深刻领会，分系统审查各空调机组控制的区域，风管系统及各种管线布局并做好记录，必要时进行复合计算，根据经验判断和提出审查意见。一般易出现的情况如下：
   1、工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，会影响温度变化梯度。
   2、工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。
   3、空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。
   4、室内地下管线材质、埋设方式与地质情况室符合的，宜设通行或半通行地沟。
   5、恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。
   6、净化等级不同区域人流、物流组织与非净化区域人流、物流组织是否有交叉，有否缓冲措施。
   7、工艺设备本身排风，会造成局部风景不平衡，改变气流，特别注意有轴流风机部位，轴流风机噪音消除也应重视。
   8、工艺设备数量不确定的，空调系统宜预留足够余量。应考虑增加的工艺设备本身散热。
   9、关注各种水电预留管线位置、容量与工艺设备的配套。
   10、可建议设计人员与建设单位使用部门充分沟通，尽量避免建成后大的变更改动。

二、施工过程中监理工程师的作用
   洁净厂房施工不同于普通工业与民用建筑，空调、净化工程一般由专业公司承担，净化室墙、顶等专业公司根据原设计蓝图和建设单位要求进行二次深化设计，设计单位、建设单位、施工单位、监理单位进行评审，原设计单位认可。洁净厂房空调参数要求较高，专业公司同样也进行二次深化设计，评审工作更为重要。监理工程师观念不能仅仅停留在监督施工单位照图施工，要求监理工程师具备丰富的专业经验，善于发现问题，制定的预控措施要有前瞻性，结合施工规范的规定，把问题解决在萌芽状态。根据厂房设计的功能，本着服务业主的理念，帮助业主和施工单位，最终达到洁净厂房使用功能。洁净厂房的特殊性决定了监理工程师的作用，不仅要求实现设计的功能，而且能帮助业主解决深层次的问题，不留隐患，在实现功能的前提下，保证产品质量，降低洁净厂房的运行费用，降低产品成本，提高企业经济效益。监理工程师起到监督和帮助的作用，以丰富的专业知识服务于业主，赢得业主尊重和理解。

三、施工质量控制应注意的方面
   重视施工组织设计的审查：重点审查风管预制程序及做法是否符合施工规范要求及工程特点、洁净室细部做法，空调机安装实施方案，初、中、高效过滤器安装能否保证洁净要求，尤其是高效过滤器的安装程序。为了预控质量，监理部将施工单位编制的106#光电厂房施工组织设计退回3次，经专题会评审通过。对风管采用“共板法兰工艺”论证后同意实施。
施工过程质量控制要点：对进场材料设备的验收程序一定要严格把关，这是第一步；风管材质要符合设计要求，对原材脱脂工序坚持全检。第二步，风管预制主要控制制作环境要符合，规定工艺是否符合设计。第三步，安装过程的封闭控制以及法兰、紧固件要符合规范要求。第四步，空调机组的试运转要脱开风管系统，漏风量测试。第五步，洁净室壁板除检查平整度、垂直度外，主要控制密封状况，包括门窗的密封，水电气孔洞密封，以及表面清洁要使用无脱落纤维织物搽拭。第六步，交叉施工，主要是自流坪施工，洁净厂房一定要防止施工过程产生的二次污染。自流坪地面施工，有对地坪打磨的工序，要使用自身带吸尘装置的打磨机。自流坪地面面层施工要掌握好时机，做早了交叉施工易造成损伤。尤其自地坪施工产生大量有害气体，无法排出，这时建议封闭回风口利用空调新风正压强制排气，新风口要另加装过滤器。第七步，高效过滤器安装。安装前风管要先行吹扫，过滤器必须进行检漏试验，必要时全面检验，这是保证洁净度的关键工序。安装过程要符合规范要求。第八，施工过程中人员流动、工器具搬移和操作人员着装要实行严格管制。第九净化厂房地面平整度要求较高。